फोमेड कंक्रीट के बारे में आपको जो कुछ पता होना चाहिए।

 

 

CLC का फुल फॉर्म सेल्युलर लाइटवेट कंक्रीट है। इसे फोमेड के रूप में भी जाना जाता है
ठोस। सीएलसी मुख्य रूप से निर्माण में उपयोग किया जाता है क्योंकि इसमें नियमित कंक्रीट ईंटों की तुलना में कई लाभ होते हैं।

यह फोमयुक्त कंक्रीट पोर्टलैंड सीमेंट, फ्लाई ऐश, पानी, रेत के साथ कंक्रीट है
और विभिन्न अनुपातों के साथ पूर्वनिर्मित फोम। सीएलसी को सामान्य कंक्रीट के लिए उपयोग किए जाने वाले उसी मशीन मोल्ड के साथ निर्माण स्थल पर आसानी से निर्मित किया जा सकता है।

इस फोमयुक्त कंक्रीट की मुख्य विशेषता इसकी स्वयं-कॉम्पैक्टिंग संपत्ति है और संघनन की आवश्यकता नहीं है। यह पंप के माध्यम से आसानी से बह रहा है
साँचा। यह इसे अधिकतम दूरी और ऊंचाई तक पंप करने में मदद करता है।

सीएलसी की संरचना (सेलुलर लाइटवेट कंक्रीट)

सीएलसी में मुख्य रूप से फ्लाई ऐश, सीमेंट और फोम होता है।

फ्लाई ऐश: फ्लाई ऐश ताप विद्युत संयंत्रों का अपशिष्ट उत्पाद है। इसका आसानी से निस्तारण नहीं होता है। फ्लाई ऐश मुख्य रूप से सीएलसी में कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है जो निपटान की समस्या को हल करता है और यह लागत प्रभावी भी है। सीएलसी में फ्लाई ऐश का उपयोग इसे पर्यावरण के अनुकूल बनाता है।

सीमेंट: यह पोर्टलैंड सीमेंट, सीमेंट-सिलिका, लाइम-पॉज़ोलाना, सीमेंट-पॉज़ोलाना और लाइम-सिलिका का मिश्रण है। इन सभी की कोशिका संरचना समान होती है और ये मापा स्तरों पर फोमिंग एजेंटों के गैस बनाने वाले रसायनों से प्राप्त कर सकते हैं।

सेलुलर लाइटवेट कंक्रीट निर्माण

इन ईंटों का निर्माण कंक्रीट मिक्सर में कच्चे माल के मिश्रण से किया जाता है। ताकत इस्तेमाल की गई सामग्री और एयर पॉकेट सामग्री पर भी निर्भर करती है।

जारी सीएलसी विशेष स्थिर मिक्सर में दबाव के साथ हल्के मोर्टार और प्रीफॉर्मेड फोम के मिश्रण से बना है।

सीएलसी का घनत्व क्या है?
घनत्व KG प्रति m3 में मापा जाता है। कंक्रीट का घनत्व 2400 किग्रा / एम 3 है। फोमेड कंक्रीट का घनत्व 400 किग्रा / एम 3 से 1800 किग्रा / एम 3 के बीच होता है।

फोम भरने से सीएलसी घनत्व बढ़ जाता है। फोम फोम-जनरेटर द्वारा उत्पन्न होता है। सीएलसी में फ्लाई ऐश घनत्व को कम करता है लेकिन यह समग्र संरचना और ताकत को प्रभावित नहीं करता है।

सेलुलर लाइटवेट कंक्रीट (सीएलसी) विभिन्न उद्देश्यों के लिए विभिन्न घनत्व के साथ बनाए जाते हैं।

कम घनत्व (400-600 किग्रा / एम 3): कम घनत्व वाले सीएलसी का उपयोग थर्मल और ध्वनि इन्सुलेशन के लिए किया जाता है। यह घनत्व आग, दीमक और नमी का प्रतिरोध करता है। सीएलसी का उपयोग कांच की लकड़ी, लकड़ी के ऊन और थर्मोकोल के विकल्प के रूप में किया जाता है।

मध्यम घनत्व (800-1000 किग्रा / एम 3): इन ईंटों का उपयोग प्री-कास्ट ब्लॉक बनाने के लिए किया जाता है जिनका उपयोग गैर-लोड असर वाली ईंटवर्क के लिए किया जाता है। इसे डिजाइन और जरूरत के हिसाब से बनाया जा सकता है।

उच्च घनत्व (1200-1800 किग्रा / एम 3): यह एक संरचनात्मक ग्रेड घनत्व है और लोड-असर वाली दीवारों में और कम-वृद्धि वाली संरचनाओं की छत में भी उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग विभाजन वाली दीवारों के निर्माण और लोड-असर ईंटवर्क के लिए प्री-कास्ट ब्लॉकों के निर्माण में भी किया जाता है।

सीएलसी के लाभ (सेलुलर लाइटवेट कंक्रीट)
लाइटवेट - सीएलसी हल्का है और यह निर्माण सामग्री और क्रेनिंग कार्य के वजन प्रबंधन में मदद करता है।

आग प्रतिरोध - सीएलसी ईंटों में हवा की जेबें इसे अग्नि प्रतिरोध बनाती हैं। सीएलसी दीवारों में अधिक घनत्व आग में घंटों तक झेल सकता है।

थर्मल इन्सुलेशन - कम घनत्व वाली सीएलसी ईंटें थर्मल इन्सुलेशन के लिए उपयुक्त हैं। यह संरचना का भी समर्थन करता है।

ध्वनि अवशोषण - यह ध्वनिक इन्सुलेशन को बढ़ाता है।

पर्यावरण के अनुकूल - फ्लाई ऐश का उपयोग सीएलसी में किया जाता है।

लागत प्रभावी - चूंकि यह पर्यावरण के अनुकूल है और उत्पादन लागत भी कंक्रीट ब्लॉक से कम है जो समग्र निर्माण लागत को बचाता है।

सीएलसी (सेलुलर लाइटवेट कंक्रीट) दीमक प्रूफ हैं और जमने का भी विरोध करते हैं। इसे आप सीमेंट ब्रिक्स मशीन में बना सकते हैं।

इसका उपयोग कहाँ किया जाता है?
- यह सपाट छतों और गैर-लोडिंग दीवारों की तुलना में ईंटों और घड़ियों के रूप में थर्मल इन्सुलेशन के लिए उपयुक्त है।
- कम घनत्व वाली ईंटों का उपयोग पुराने सीवर पाइप, कुओं, अप्रयुक्त तहखाने और बेसमेंट, भंडारण टैंक, सुरंगों और सबवे में किया जाता है।
- हीट-इंसुलेटेड लाइट वॉल पैनल सीएलसी से बने होते हैं।
- यह कंक्रीट के ध्वनिक संतुलन को बनाए रखने का प्रबंधन भी करता है।
- इसका उपयोग हल्की गर्मी प्रतिरोधी सिरेमिक टाइलों में किया जाता है।
- मिट्टी के जल निकासी के लिए।
- यह पुलों में जमने से रोकता है।
- पेर्लाइट प्लास्टर और हल्के कंक्रीट के लिए प्रयुक्त।

लाइटवेट कंक्रीट और वातित कंक्रीट के बीच अंतर?
कई लोगों को गैस या वातित कंक्रीट के बीच भ्रम होता है। वातित कंक्रीट में बुलबुले रासायनिक रूप से एल्यूमीनियम पाउडर, कैल्शियम हाइड्रो ऑक्साइड और अन्य क्षारीय के बीच प्रतिक्रिया से बनते हैं।

एयरेटेड कंक्रीट में कंक्रीट के साथ एयर-एंट्रेनिंग एजेंट का मिश्रण होता है। और फोम कंक्रीट को अलग-अलग तकनीक से बनाया जाता है।

सेलुलर लाइटवेट कंक्रीट में दुनिया में विभिन्न निर्माण परियोजनाओं में उनके उपयोग के अनुसार विभिन्न गुण हैं। यह वायु, जल और ध्वनि प्रदूषण को भी रोकता है।

ये ईंटें अधिक उपयुक्त हैं क्योंकि इसमें अग्नि प्रतिरोध, पर्यावरण के अनुकूल जैसे कई गुण हैं और यह ठेकेदारों और वास्तुकारों के लिए भी एक पसंदीदा सामग्री है।

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The full form of CLC is Cellular Lightweight Concrete. It also known as foamed
concrete. CLC is mainly used in construction as it has many benefits than the regular concrete bricks.

This foamed concrete is concrete with Portland cement, fly ash, water, sand
and preformed foam with various proportions. CLC can be easily manufactured at construction site with the same machine moulds used for normal concrete.

The main characteristic of this foamed concrete is its self-compacting property and the compaction is not required. It is easily flowing through pump to the
mould. This helps to pumped it to the maximum distance and height.

The structure of CLC (Cellular Lightweight Concrete)

The clc mainly contains fly ash, cement and foam.

Fly Ash: The fly ash is a waste product of thermal power plants. It is not easily disposed. Fly ash is mainly used as raw material in CLC which solves the problem of disposal and also it is cost effective. The use of fly ash in clc makes it eco-friendly.

Cement: It is a mixture of Portland Cement, cement-silica, lime-pozzolana, cement-pozzolana and lime-silica. These all have same cell structure and they can get from gas-forming chemicals of foaming agents at measured levels.


 

Cellular Lightweight Concrete Manufacturing

 

These bricks are manufactured with mixing of raw ingredients in the concrete mixer. Strength is depending on the material used and also the air pocket content.

The continues CLC is made with mixing of light mortar and preformed foam with pressure in special static mixer.

What is the density of CLC?

Density is measured in KG per m3. The density of concrete is 2400 kg/m3. The foamed concrete density is between 400 kg/m3 to 1800 kg/m3.

The CLC density, is increased by foam filling. The foam is generated by foam-generator. The fly ash in clc decreases the density but it not affects the overall structure and strength. 

Cellular Lightweight Concrete (CLC) are made with different density for various purposes.

Lower Density (400-600 kg/m3): The lower density clc are used for thermal and sound insulations. This density resists the fire, termite and moisture. The CLC is used as an alternating of glass wood, wood wool and thermocol.

Medium Density (800-1000 kg/m3): These bricks are used to make pre-cast blocks which are used for non-load bearing brickwork. It can be manufactured according to design and need.

High Density (1200-1800 kg/m3): This is a structural grade density and used in load-bearing walls and also in the ceiling of low-rise structures. It is also used in formation of partitioning walls and manufacture of pre-cast blocks for load-bearing brickwork. 
 

Benefits of CLC (Cellular Lightweight Concrete)

Lightweight – The CLC is lightweight and it helps in weight management of building material and craning work.

Fire Resistance – Air pockets in the CLC bricks make it fire resistance. The more density in the clc walls can withstand for hours in fire.

Thermal Insulation – The low density clc bricks are suitable for thermal insulation. It also supports structure.

Sound Absorption – It increases the acoustical insulation.

Eco-friendly – The fly ash is used in the clc.

Cost-Effective – As it is eco friendly and also the production cost is less than concrete block which saves the overall construction cost.

The CLC (Cellular Lightweight Concrete) are termite proof and also resist to freezing. You can make this in cement bricks machine.
 

Where it is used?

• - It is suitable for thermal insulation as bricks and clocks than the flat roofs and non-loading walls.
• - Low density bricks are used in old sewer pipes, wells, unused cellars and basements, storage tanks, tunnels and subways.
• - The heat-insulated light wall panel are made with clc.
• - It also manages to maintain acoustical balance of concrete.
• - It is used in light heat resistant ceramic tiles.
• - For soil water drainage.
• - It prevents freezing in bridges.
• - Used for perlite plaster and lightweight concrete. 
   

Difference between Lightweight Concrete and Aerated Concrete?

Many have confusion between gas or aerated concrete. The bubbles in the aerated concrete are formed chemically by the reaction between aluminium powder, calcium hydro oxide and other alkaline.

There is a mixing of air-entraining agent with concrete in Aerated concrete. And the foam concrete is made with different technique.

Cellular lightweight concrete has various properties according to their use in different building projects in the world. It also prevents the air, water and noise pollution.

These bricks are more suitable as it has many properties like fire resistance, eco friendly and it is also a preferred material for contractors and architects.

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