Tue, 15/Mar/2022 - 05:19 pm By Anand
¡¡EXPLICACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA DE ENGRANAJES!!

Las bombas de engranajes externos son un principio de bombeo popular y se utilizan a menudo como bombas de lubricación en máquinas herramienta, en unidades de transferencia de potencia de fluidos y como bombas de aceite en motores. Las bombas de engranajes también se utilizan ampliamente en instalaciones químicas para bombear fluidos de alta viscosidad.

Funcionamiento de la bomba de engranajes: -
Las bombas de engranajes externos son similares en acción de bombeo a las bombas de engranajes internos en que dos engranajes entran y salen del engrane para producir flujo. Sin embargo, la bomba de engranajes externa utiliza dos engranajes idénticos que giran uno contra el otro: un engranaje es accionado por un motor y, a su vez, acciona el otro engranaje. Cada engranaje está soportado por un eje con cojinetes en ambos lados del engranaje.

1. A medida que los engranajes se desengranan, crean un volumen de expansión en el lado de entrada de la bomba. El líquido fluye hacia la cavidad y queda atrapado por los dientes del engranaje a medida que giran.

2.  El líquido viaja por el interior de la carcasa en las cavidades entre los dientes y la carcasa; no pasa entre los engranajes.

3.  Finalmente, el engrane de los engranajes fuerza el líquido a través del puerto de salida bajo presión.
Debido a que los engranajes están soportados en ambos lados, las bombas de engranajes externos funcionan silenciosamente y se usan habitualmente para aplicaciones de alta presión, como aplicaciones hidráulicas. Sin cargas en voladizo sobre los cojinetes, el eje del rotor no puede desviarse y provocar un desgaste prematuro.

ventajas :-

Alta velocidad
Alta presión
Sin cargas en voladizo
Funcionamiento relativamente silencioso
El diseño se adapta a una amplia variedad de materiales.
Desventajas :-
Cuatro bujes en área líquida
No se permiten sólidos
Espacios libres de extremos fijos
Aplicaciones :-
Las aplicaciones comunes de bombas de engranajes externos incluyen, pero no se limitan a:

Diversos aceites combustibles y aceites lubricantes
Dosificación de aditivos químicos y polímeros
Mezcla y combinación de productos químicos (bomba doble)
Aplicaciones hidráulicas industriales y móviles (partidoras de troncos, elevadores, etc.)
Ácidos y cáusticos (acero inoxidable o construcción compuesta)
Transferencia o aplicación de bajo volumen

 

 

 


External gear pumps are a popular pumping principle and are often used as lubrication pumps in machine tools, in fluid power transfer units, and as oil pumps in engines.Gear pumps are also widely used in chemical installations to pump high viscosity fluids.

 

 

Working of gear pump :-

External gear pumps are similar in pumping action to internal gear pumps in that two gears come into and out of mesh to produce flow.  However, the external gear pump uses two identical gears rotating against each other -- one gear is driven by a motor and it in turn drives the other gear.  Each gear is supported by a shaft with bearings on both sides of the gear.

 



1.  As the gears come out of mesh, they create expanding volume on the inlet side of the pump. Liquid flows into the cavity and is trapped by the gear teeth as they rotate.

2.  Liquid travels around the interior of the casing in the pockets between the teeth and the casing -- it does not pass between the gears. 

3.  Finally, the meshing of the gears forces liquid through the outlet port under pressure.
Because the gears are supported on both sides, external gear pumps are quiet-running and are routinely used for high-pressure applications such as hydraulic applications. With no overhung bearing loads, the rotor shaft can't deflect and cause premature wear.

Advantages :-

  • High speed
  • High pressure
  • No overhung bearing loads
  • Relatively quiet operation
  • Design accommodates wide variety of materials

Disadvantages :-

  • Four bushings in liquid area
  • No solids allowed
  • Fixed End Clearances

Applications :-

Common external gear pump applications include, but are not limited to:

  • Various fuel oils and lube oils
  • Chemical additive and polymer metering
  • Chemical mixing and blending (double pump)
  • Industrial and mobile hydraulic applications (log splitters, lifts, etc.)
  • Acids and caustic (stainless steel or composite construction)
  • Low volume transfer or application