El estampado es un proceso de formación de metal que consiste en reducir el diámetro de una varilla o tubo forzándolo en un dado con la ayuda de un golpe alternativo. Esto deforma plásticamente el metal y lo fuerza a fluir hacia el troquel y adquiere la forma de la cavidad del troquel. El concepto fundamental es similar al proceso de forjado, pero la diferencia es que utiliza un troquel alternativo para martillar repetidamente, lo que obliga al metal a entrar en el troquel. La cavidad de la matriz contiene la forma exacta que queremos producir en varilla o tubo. Este proceso se utiliza para formar destornilladores, puntas de soldador, etc.
Es un proceso de trabajo en frío. El proceso se lleva a cabo en dos partes: en la primera parte de este proceso, se fabrica una varilla o tubo circular mediante otros procesos de conformado de metales como forjado, extrusión, trefilado, etc. Esta varilla tiene la dimensión exacta que requerimos en el producto final. Ahora se produce el proceso de estampación real.
La segunda parte también se conoce como estampación rotativa en la que la varilla o pieza de trabajo fabricada mediante otros procesos se mantiene estacionaria en una matriz de estampación y una matriz móvil gira a su alrededor. Esta matriz giratoria tiene algunos componentes alternativos que permiten golpear la pieza de trabajo a una velocidad de 10 a 20 carreras por segundo. Se requieren muchos golpes para completar el conformado de la pieza de trabajo. Forma una cavidad de acuerdo con el dado en la pieza de trabajo. Este proceso se utiliza principalmente para señalar el extremo de la pieza de trabajo o convertir el extremo en la forma deseada según se requiera en destornilladores, herramientas manuales pequeñas, etc. También se utiliza para producir ejes de transmisión huecos, amortiguadores, etc.
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